ایس ایم ٹی پیچ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے کیا فوائد ہیں؟

SMT پیچ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے فوائد کیا ہیں؟

1. الیکٹرانک مصنوعات سائز میں چھوٹی اور اسمبلی کثافت میں زیادہ ہوتی ہیں۔

SMT پیچ اجزاء کا حجم روایتی پیکیجنگ اجزاء کا صرف 10% ہے، اور وزن روایتی پلگ ان اجزاء کا صرف 10% ہے۔ ایس ایم ٹی ٹیکنالوجی عام طور پر الیکٹرانک مصنوعات کے حجم کو 40٪ سے 60٪ تک کم کر سکتی ہے، معیار کو 60٪ سے 80٪ تک کم کر سکتی ہے، اور رقبہ اور وزن کو بہت کم کر سکتی ہے۔ SMT چپ پروسیسنگ اور اسمبلی اجزاء کا گرڈ 1.27mm سے موجودہ 0.63mm گرڈ تک تیار ہوا ہے، اور کچھ 0.5mm گرڈ تک پہنچ چکے ہیں۔ اسمبلی کثافت کو بڑھانے کے لیے تھرو ہول ماونٹنگ ٹیکنالوجی کو اپنایا جاتا ہے۔

2. اعلی وشوسنییتا اور مضبوط اینٹی کمپن کی صلاحیت

ایس ایم ٹی چپ پروسیسنگ میں چپ کے اجزاء استعمال کیے جاتے ہیں، جن میں اعلی وشوسنییتا، چھوٹا سائز، ہلکا وزن، مضبوط وائبریشن مزاحمت، خودکار پیداوار، اعلی تنصیب کی وشوسنییتا، اور خراب سولڈر جوائنٹس کی شرح عام طور پر 10 حصوں فی ملین سے کم ہوتی ہے۔ تھرو ہول پرزوں کی ویو سولڈرنگ ٹیکنالوجی کم شدت کا آرڈر ہے، جو الیکٹرانک مصنوعات یا اجزاء کے سولڈر جوائنٹس کی کم خرابی کی شرح کو یقینی بنا سکتی ہے۔ اس وقت، تقریباً 90 فیصد الیکٹرانک مصنوعات ایس ایم ٹی ٹیکنالوجی استعمال کرتی ہیں۔

3. اچھی اعلی تعدد خصوصیات اور قابل اعتماد کارکردگی

چونکہ چپ کے اجزاء مضبوطی سے نصب ہوتے ہیں، اس لیے آلات عام طور پر لیڈ لیس یا مختصر لیڈز ہوتے ہیں، جو پرجیوی انڈکٹنس اور طفیلی اہلیت کے اثر کو کم کرتے ہیں، سرکٹ کی اعلی تعدد کی خصوصیات کو بہتر بناتے ہیں، اور برقی مقناطیسی اور ریڈیو فریکوئنسی کی مداخلت کو کم کرتے ہیں۔ SMC اور SMD کے ساتھ ڈیزائن کیے گئے سرکٹ کی زیادہ سے زیادہ فریکوئنسی 3 GHz تک پہنچ سکتی ہے، جبکہ چپ کا جزو صرف 500 MHz ہے، جو ٹرانسمیشن میں تاخیر کا وقت کم کر سکتا ہے۔ اسے 16MHz سے اوپر کی گھڑی کی فریکوئنسی والے سرکٹس میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر MCM ٹیکنالوجی کو اپنایا جائے تو کمپیوٹر ورک سٹیشن کی ہائی اینڈ کلاک فریکوئنسی 100 میگاہرٹز تک پہنچ سکتی ہے، اور پرجیوی رد عمل کی وجہ سے اضافی بجلی کی کھپت کو 2-3 گنا کم کیا جا سکتا ہے۔

4. پیداواری صلاحیت کو بہتر بنائیں اور خودکار پیداوار کا احساس کریں۔

فی الحال، سوراخ شدہ طباعت شدہ بورڈ کی تنصیب کی مکمل آٹومیشن کو محسوس کرنے کے لیے، اصل طباعت شدہ بورڈ کے رقبے کو 40٪ تک بڑھانا ضروری ہے، تاکہ خودکار پلگ ان کا اندراج ہیڈ اجزاء کو داخل کر سکے، بصورت دیگر کافی کلیئرنس نہیں ہے اور حصوں کو نقصان پہنچے گا. آٹومیٹک پلیسمنٹ مشین (SM421/SM411) اجزاء کو لینے اور رکھنے کے لیے ویکیوم نوزل ​​کا استعمال کرتی ہے، اور ویکیوم نوزل ​​جزو کی شکل سے چھوٹا ہوتا ہے، جس سے تنصیب کی کثافت بڑھ جاتی ہے۔ درحقیقت، چھوٹے پرزے اور فائن پچ QFP ڈیوائسز خودکار پلیسمنٹ مشینوں کے ذریعے تیار کی جاتی ہیں تاکہ مکمل لائن خودکار پیداوار حاصل کی جا سکے۔

5. اخراجات کو کم کریں اور اخراجات کو کم کریں۔

(1) طباعت شدہ بورڈ کے استعمال کا رقبہ کم ہو گیا ہے، اور رقبہ تھرو ہول ٹیکنالوجی کا 1/12 ہے۔ اگر CSP نصب ہو جائے تو رقبہ بہت کم ہو جائے گا۔

(2) پرنٹ شدہ بورڈز میں سوراخ کرنے والے سوراخوں کی تعداد کو کم کریں اور دوبارہ کام کے اخراجات کو بچائیں۔

(3) تعدد کی خصوصیات میں بہتری کی وجہ سے، سرکٹ ڈیبگنگ کی لاگت کم ہو گئی ہے۔

(4) چپ کے اجزاء کے چھوٹے سائز اور ہلکے وزن کی وجہ سے، پیکیجنگ، نقل و حمل اور اسٹوریج کی لاگت کم ہو جاتی ہے۔

ایس ایم ٹی چپ پروسیسنگ ٹیکنالوجی مواد، توانائی، سامان، افرادی قوت، وقت وغیرہ کی بچت کر سکتی ہے اور لاگت کو 30% اور 50% تک کم کیا جا سکتا ہے۔