ایل ای ڈی کی پیداوار کے عمل، ایل ای ڈی کی پیداوار کے عمل کا پورا عمل!

ایل ای ڈی کی پیداوار کے عمل، ایل ای ڈی کی پیداوار کے عمل کے پورے عمل!

1. ایل ای ڈی چپ کا معائنہ

مائکروسکوپک معائنہ: آیا مواد کی سطح پر مکینیکل نقصان اور پٹنگ ہے (کیا لاک ہل چپ کا سائز اور الیکٹروڈ کا سائز عمل کی ضروریات کو پورا کرتا ہے اور آیا الیکٹروڈ پیٹرن مکمل ہے

2. ایل ای ڈی کی توسیع

چونکہ ایل ای ڈی چپس کو ڈائس کرنے کے بعد بھی قریب سے ترتیب دیا جاتا ہے، اس لیے فاصلہ بہت چھوٹا ہے (تقریباً {{0}.1 ملی میٹر)، جو کہ بعد کے عمل کے لیے موزوں نہیں ہے۔ ہم چپ کو پھیلانے کے لیے ایک چپ ایکسپینڈر کا استعمال کرتے ہیں، تاکہ ایل ای ڈی چپ کی پچ تقریباً 0.6 ملی میٹر تک پھیل جائے۔ دستی توسیع کا استعمال بھی کیا جا سکتا ہے، لیکن یہ ناپسندیدہ مسائل جیسے چپ ڈراپ اور فضلہ پیدا کرنا آسان ہے۔

3. ایل ای ڈی ڈسپینسنگ

ایل ای ڈی بریکٹ کی متعلقہ پوزیشن پر سلور گلو یا انسولیٹنگ گلو لگائیں۔ (GaAs اور SiC کنڈکٹیو سبسٹریٹس کے لیے، چاندی کا گلو بیک الیکٹروڈ کے ساتھ سرخ، پیلے اور پیلے سبز چپس کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ نیلم انسولیٹنگ سبسٹریٹس والی نیلی اور سبز ایل ای ڈی چپس کے لیے، چپس کو ٹھیک کرنے کے لیے انسولیٹنگ گلو استعمال کیا جاتا ہے۔)

عمل کی دشواری تقسیم شدہ گلو کی مقدار کے کنٹرول میں ہے، اور گلو کی اونچائی اور تقسیم شدہ گلو کی پوزیشن کے لیے عمل کے تفصیلی تقاضے ہیں۔

چونکہ سلور گلو اور انسولیٹنگ گوند کو ذخیرہ کرنے اور استعمال کرنے کے لیے سخت تقاضے ہوتے ہیں، اس لیے سلور گلو کے اٹھنے، ہلچل اور استعمال کا وقت وہ تمام امور ہیں جن پر عمل میں توجہ دی جانی چاہیے۔

4. ایل ای ڈی گلو کی تیاری

گلو ڈسپینسنگ کے برعکس، گلو کی تیاری کا مطلب یہ ہے کہ ایل ای ڈی کے پچھلے حصے پر سلور گلو کو پہلے الیکٹروڈ پر لگانے کے لیے گلو تیار کرنے والی مشین کا استعمال کریں، اور پھر ایل ای ڈی بریکٹ کے پچھلے حصے پر سلور گلو کے ساتھ ایل ای ڈی انسٹال کریں۔ گلو کی تیاری کی کارکردگی ڈسپنسنگ سے کہیں زیادہ ہے، لیکن تمام مصنوعات گلو کی تیاری کے عمل کے لیے موزوں نہیں ہیں۔

5. ایل ای ڈی دستی کانٹوں

چھیدنے والی میز کے جگ پر پھیلی ہوئی ایل ای ڈی چپ (گلو کے ساتھ یا بغیر) رکھیں، ایل ای ڈی بریکٹ کو جگ کے نیچے رکھیں، اور مائکروسکوپ کے نیچے ایک ایک کرکے ایل ای ڈی چپس کو اسی پوزیشن پر پنکچر کرنے کے لیے سوئی کا استعمال کریں۔ خودکار ریکنگ کے مقابلے میں، دستی وار کا ایک فائدہ یہ ہے کہ یہ کسی بھی وقت مختلف چپس کو تبدیل کرنا آسان ہے، اور ان مصنوعات کے لیے موزوں ہے جن کو ایک سے زیادہ چپس لگانے کی ضرورت ہے۔

6. ایل ای ڈی خودکار لوڈنگ ریک

خودکار ماؤنٹنگ دراصل دو مراحل کا مجموعہ ہے: ڈِپنگ گلو (ڈسپنسنگ گلو) اور چپس لگانا۔ سب سے پہلے، ایل ای ڈی بریکٹ پر سلور گلو (انسولیٹنگ گلو) لگائیں، پھر ایل ای ڈی چپ کو چوسنے اور اسے منتقل کرنے کے لیے ویکیوم نوزل ​​کا استعمال کریں، اور پھر اسے ایل ای ڈی بریکٹ پر رکھیں۔ متعلقہ بریکٹ پوزیشن. خود کار طریقے سے ریکنگ کے عمل میں، یہ بنیادی طور پر آلات کے آپریشن پروگرامنگ سے واقف ہونا ضروری ہے، اور ایک ہی وقت میں سامان کی گلو اور تنصیب کی درستگی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے. ایل ای ڈی چپس کی سطح کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے نوزلز کے انتخاب میں بیکلائٹ نوزلز کا زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہیے، خاص طور پر نیلی اور سبز چپس کے لیے جو بیکلائٹ سے بنی ہوں۔ کیونکہ اسٹیل کی نوک چپ کی سطح پر موجودہ پھیلاؤ کی تہہ کو کھرچ دے گی۔

7. ایل ای ڈی sintering

sintering کا مقصد چاندی کے گلو کو مضبوط کرنا ہے، اور sintering کو خراب بیچوں کو روکنے کے لیے درجہ حرارت کی نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے۔ سلور کولائیڈ سنٹرنگ کا درجہ حرارت عام طور پر 150 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور سنٹرنگ کا وقت 2 گھنٹے ہے۔ اصل صورتحال کے مطابق، اسے 1 گھنٹے کے لیے 170 ڈگری پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ موصلیت کا گلو عام طور پر 150 ڈگری، 1 گھنٹہ ہوتا ہے۔

سلور گلو سینٹرنگ اوون کو ہر 2 گھنٹے (یا 1 گھنٹہ) پر عمل کی ضروریات کے مطابق سنٹرڈ پروڈکٹ کو تبدیل کرنے کے لیے کھولنا چاہیے، اور اسے درمیان میں من مانی طور پر نہیں کھولنا چاہیے۔ آلودگی کو روکنے کے لیے سنٹرنگ اوون کو دوسرے مقاصد کے لیے استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔

 

8. ایل ای ڈی پریشر ویلڈنگ

پریشر ویلڈنگ کا مقصد الیکٹروڈ کو ایل ای ڈی چپ تک لے جانا اور پروڈکٹ کی اندرونی اور بیرونی لیڈز کا کنکشن مکمل کرنا ہے۔

ایل ای ڈی بانڈنگ کے عمل کی دو قسمیں ہیں: گولڈ وائر بال بانڈنگ اور ایلومینیم وائر بانڈنگ۔ دائیں طرف کی تصویر ایلومینیم وائر پریشر ویلڈنگ کا عمل ہے۔ سب سے پہلے ایل ای ڈی چپ الیکٹروڈ پر پہلا پوائنٹ دبائیں، پھر ایلومینیم کے تار کو متعلقہ بریکٹ پر کھینچیں، دوسرے پوائنٹ کو دبائیں اور ایلومینیم کی تار کو پھاڑ دیں۔ گولڈ وائر بال ویلڈنگ کے عمل میں، پہلے پوائنٹ کو دبانے سے پہلے ایک گیند کو جلا دیا جاتا ہے، اور باقی عمل اسی طرح کا ہوتا ہے۔

ایل ای ڈی پیکیجنگ ٹیکنالوجی میں پریشر ویلڈنگ ایک کلیدی کڑی ہے۔ اہم عمل کی نگرانی کرنے کی ضرورت ہے پریشر ویلڈنگ سونے کے تار (ایلومینیم تار) کی شکل، سولڈر جوائنٹ کی شکل، اور تناؤ۔

9. ایل ای ڈی سیلانٹ

ایل ای ڈی کے لیے پیکیجنگ کی تین اہم اقسام ہیں: گلونگ، پاٹنگ اور مولڈنگ۔ بنیادی طور پر، عمل کو کنٹرول کرنے میں مشکل ہوا کے بلبلے، مواد کی کمی اور سیاہ دھبے ہیں۔ ڈیزائن بنیادی طور پر مواد کے انتخاب، اور اچھے امتزاج کے ساتھ ایپوکسی اور بریکٹ کے انتخاب کے بارے میں ہے۔ (عام LEDs airtightness ٹیسٹ پاس نہیں کر سکتے ہیں)

9.1 ایل ای ڈی ڈسپنسنگ:

ٹاپ ایل ای ڈی اور سائیڈ ایل ای ڈی ڈسپینسنگ پیکیج کے لیے موزوں ہیں۔ دستی ڈسپنسنگ پیکیجنگ کے لیے اعلیٰ سطح کے آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے (خاص طور پر سفید ایل ای ڈی کے لیے)۔ اہم مشکل ڈسپنسنگ والیوم کو کنٹرول کرنا ہے، کیونکہ استعمال کے دوران ایپوکسی گاڑھا ہو جائے گا۔ سفید ایل ای ڈی کی تقسیم میں فاسفر کی بارش کی وجہ سے رنگین خرابی کا مسئلہ بھی ہے۔

9.2 ایل ای ڈی پوٹنگ اور انکیپسولیشن

لیمپ-ایل ای ڈی کا پیکیج پاٹنگ کی شکل اختیار کرتا ہے۔ پوٹنگ کا عمل یہ ہے کہ پہلے مائع ایپوکسی کو ایل ای ڈی مولڈنگ کیویٹی میں انجیکشن کریں، پھر پریشر ویلڈڈ ایل ای ڈی بریکٹ ڈالیں، اسے ایک تندور میں رکھیں تاکہ ایپوکسی ٹھیک ہو جائے، اور پھر ایل ای ڈی کو گہا سے باہر لے جائیں۔

9.3 ایل ای ڈی مولڈ پیکج

پریشر ویلڈڈ ایل ای ڈی بریکٹ کو مولڈ میں ڈالیں، ہائیڈرولک پریس کے ساتھ اوپری اور نچلے سانچوں کو بند کریں اور ویکیومائز کریں، ٹھوس ایپوکسی کو گلو انجیکشن چینل کے داخلی دروازے میں ڈالیں اور اسے ہائیڈرولک ایجیکٹر راڈ کے ساتھ مولڈ ربڑ چینل میں دبائیں حرارتی، اور ایپوکسی آسانی سے بہہ جائے گی گلو چینل ہر ایل ای ڈی مولڈنگ نالی میں داخل ہوتا ہے اور ٹھیک ہوجاتا ہے۔

10. ایل ای ڈی کیورنگ اور پوسٹ کیورنگ

کیورنگ سے مراد encapsulated epoxy کی کیورنگ ہے، اور epoxy کی عمومی حالت 1 گھنٹے کے لیے 135 ڈگری ہے۔ مولڈ پیکیجنگ عام طور پر 4 منٹ کے لیے 150 ڈگری پر ہوتی ہے۔ پوسٹ کیورنگ ایل ای ڈی کو تھرمل طور پر بڑھاتے ہوئے ایپوکسی کو مکمل طور پر ٹھیک کرنا ہے۔ ایپوکسی ٹو سپورٹ (PCB) کے بانڈ کی مضبوطی کو بہتر بنانے کے لیے پوسٹ کیورنگ بہت اہم ہے۔ عام حالات 120 ڈگری، 4 گھنٹے ہیں۔

11. ایل ای ڈی پسلی کاٹنا اور ڈائس کرنا

چونکہ ایل ای ڈی پیداوار میں آپس میں جڑے ہوتے ہیں (سنگل نہیں)، لیمپ پیکڈ ایل ای ڈی پسلیوں کو کاٹنے کے لیے ایل ای ڈی بریکٹ کی پسلیوں کو کاٹنے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ SMD-LED پی سی بی بورڈ پر ہے اور اسے علیحدگی کا کام مکمل کرنے کے لیے ڈائسنگ مشین کی ضرورت ہے۔

12. ایل ای ڈی ٹیسٹ

ایل ای ڈی کے فوٹو الیکٹرک پیرامیٹرز کی جانچ کریں، طول و عرض کی جانچ کریں، اور ایل ای ڈی مصنوعات کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق ترتیب دیں۔

13. ایل ای ڈی پیکیجنگ

تیار شدہ مصنوعات کو شمار اور پیک کیا جاتا ہے۔ الٹرا برائٹ ایل ای ڈی کو اینٹی سٹیٹک پیکیجنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔